吹塑薄膜（mó）工藝

吹塑薄膜工藝流（liú）程為物料塑化擠出，形成管（guǎn）坯吹脹成型、冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根（gēn）據擠出和牽引方向的不同，可分為平擠上吹法、平擠下吹（chuī）法、平擠平吹法三種（zhǒng）。

1、平擠上吹法

該法是使用（yòng）直角機頭，即機頭出料方向（xiàng）與擠出機（jī）垂直，擠出管坯向（xiàng）上，牽引至一定（dìng）距離後，由人字板（bǎn）夾攏，所擠管（guǎn）狀由底部引入的壓縮空氣將它吹（chuī）脹成泡管，並以壓縮（suō）空氣氣量多（duō）少來控製（zhì）它的橫向尺寸，以牽引速度控製縱向尺寸，泡（pào）管經冷卻定（dìng）型就可以得到吹塑薄膜。

由於膜（mó）泡掛在膜（mó）管上部已冷卻的（de）堅韌度，牽引穩定，可製得厚度（dù）範（fàn）圍大和寬幅薄膜，所（suǒ）以應（yīng）用最廣，適用於上吹法的主要塑料品種有（yǒu） PVC、PE、PS、HDPE，特別是 PVC 和PE 的寬幅薄膜多用此法加工。

2、平擠下吹法

下吹法其管坯向下牽引，冷卻效果（guǒ）好（hǎo），引膜靠自重進入牽引輥，引膜操作較方便，但（dàn）機台安裝過高，且膜泡（pào）掛在（zài）尚未冷卻定型的塑性段上，牽引速度快或生產厚膜以及物料密度大時易（yì）拉斷管膜，因此下吹法常用於 PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）等高結晶度（dù）的塑料（liào），以驟冷減少結晶度。

3、平擠平吹法

該法使用與擠出機螺杆同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平麵上的流程稱平擠平吹法，該法隻適用於吹製小口徑（jìng）薄（báo）膜的產品，如 LDPE、PVC、PS 膜。平吹法也適用於吹製熱收（shōu）縮薄膜的生產。

影響（xiǎng）吹塑薄膜（mó）主要工藝因素

影響吹塑薄膜加工過程穩定性的（de）因素很多，了解這些因素（sù）有利於生產過程的控製，也有利於提高薄膜（mó）的物理機械（xiè）性能和外觀質量。

1、溫度控製（zhì）

溫度控製是薄膜生產中（zhōng）的關鍵環（huán）節，它直接影響產品質量。溫（wēn）度（dù）控製條件有兩種，一種是自機身（shēn）加料段至（zhì）機頭出口（kǒu）采用溫度逐漸上（shàng）升的方法；另（lìng）一種是機身中段、前段溫度最（zuì）高，機頭的溫度（dù）低些。對於長徑比小的設備（bèi），特別是重（chóng）視（shì）透明度時，采用第二種方法。主機各段溫度選用與所用物料有關。如（rú）采用Φ65mm，長徑（jìng）比 20:1，壓縮比 3:1 的擠出機生產 PE 膜，其溫度控製如下：加（jiā）料段140～150℃，中段（duàn） 170～180℃，前段 180～190℃，機頭 180℃左（zuǒ）右。

2、膜管的（de）吹脹與牽引

熔融物（wù）料從機頭被擠出後形成圓筒形管坯，同時口模（mó）中通（tōng）入空氣將膜坯吹脹成膜（mó）泡，膜泡（pào）的（de）形成使熔體拉伸並變薄，與牽引效應引起的拉（lā）伸結合形成雙向拉伸的薄（báo）膜。為了製備縱（zòng）橫向強（qiáng）度均等的薄膜，要求橫向吹脹比（膜泡直徑與機頭口模直徑（jìng）之比）與（yǔ）縱向（xiàng）牽伸比（牽引膜管的（de）線速（sù）度與未經（jīng）牽引擠出膜管的線速度之比）最好相同。在實（shí）際生產中，常用同（tóng）一規格的（de）機頭口模（mó）靠調節（jiē）吹脹比與牽引比來製得（dé）不同厚度不同寬度的薄膜。

吹脹比通常控製在 1.5～3，吹脹比太小，橫（héng）向強度低；吹脹比太大，則工藝穩定性低，成膜性、生產連續性（xìng）低。牽伸（shēn）比一般控製在 3～7，在（zài）生產實（shí）踐中，當膜的厚度、吹（chuī）脹比、膜口間（jiān）隙（xì）確定後，牽伸比就確定了。因此（cǐ），調（diào）整牽伸比（bǐ）是調節薄膜厚度的一個手段。要想把膜厚降下來，可提高牽引速度，即提高（gāo）牽伸比，但（dàn）要防止牽伸（shēn）比太大膜管（guǎn）被拉斷。

3、冷卻定型

膜管的冷卻很重要，它經過吹脹後（hòu）應立即風冷，若風冷卻不好，薄膜會發粘而無法提膜，或者會在（zài）牽引輥壓力作用下，互相粘結。因而冷卻效果和冷卻速度將直接影響到製品（pǐn）的質量和產量。常用的冷卻（què）方法是利用壓縮空氣通過風環直接向膜泡四周吹送（sòng）。為了提高（gāo）冷卻效果，也有使用冷（lěng）卻空氣、二次風（fēng）環、芯棒內冷等技術的。