日（rì）常檢查與設備保養

1.檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各（gè）點加熱溫（wēn）度在指標範圍之內。

2.檢查牽引速度，控製薄（báo）膜厚度（dù）。

3.觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

4.檢查空氣貯氣缸壓（yā）力,不能過高（gāo），但應有備用壓力。

5.檢查控製原（yuán）料配比（bǐ）並混合均勻。

6.檢查原料有無雜質，特別應及（jí）時用磁鐵檢查鐵器混入。

7.檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

8.定期檢查（chá）各運轉電機溫升和機械（xiè）傳動情況（kuàng）。

吹膜機保養-針對性維護項目

1.上料機（jī）係（xì）統：及時（shí）清理過濾器，檢（jiǎn）查負（fù）壓（yā）上料係統有無漏氣。

2.擠出機係統：

①觀察壓力儀表及主電機電（diàn）流，及時清理換網器。

②檢查齒輪箱、螺杆、主電機有無雜音及（jí）過熱情況。

③檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電（diàn）機、變（biàn）頻器灰塵。

④校正熱電偶測量與實際（jì）溫度誤差。

⑤校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置（zhì）角度與水平。

3.模頭係統：

①開機（jī）加溫采取二次加溫法（fǎ），避免溫（wēn）度（dù）過衝。

②開機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清理膜口、減少析出物對膜泡（pào）的影響。

③停機後及時覆蓋保護氈，避免磨具損傷。（上吹機采用（yòng）此法）

④定時檢查各溫區以及膜口加熱插件溫（wēn）度、電流（liú），校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點與（yǔ）牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸（xiè）使用力矩（jǔ）扳（bān）手，按規定的力矩操作，高溫（wēn）部（bù）分螺（luó）絲使（shǐ）用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁（jìn）止對（duì）模（mó）具進行焊接、切（qiē）削。

4.風環維護（hù）：及時清理風環內雜物（wù）及積（jī）塵。

5.牽引裝置維護：人字形折疊無（wú）汙染，夾（jiá）緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉靈活。

6.電暈處理器維護：

①定期清潔高壓（yā）變（biàn）壓器、放（fàng）電輥，放電架、電控箱、調整放電間隙；

②開機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電（diàn）輥軸承運轉（zhuǎn）溫度情況；

③及時更換矽膠管。

7.電器維護：

①保障供電電源的穩定、可靠，性能參數符合要求。

②保持適宜的溫度、濕度，保持（chí）良（liáng）好的接地，注意消除靜電危險。

③定期清除散熱器灰（huī）塵（chén）。

④禁止帶點（diǎn）維修核心部件。