在吹膜工藝中，膜泡在（zài）從進入風環到達到最大直徑之間的不穩定性是薄膜產生折（shé）皺的（de）主要原因。膜泡在吹脹牽引的過程中若出現任何微小的中心偏離（lí）現象，都會導致膜泡（pào）在碰到人字夾板（collapsing frame）和牽引輥時，其接觸部分會在長度上產（chǎn）生很大的差異，進而（ér）收卷時在膜泡（pào）上交替出現張緊帶和鬆弛帶，而在鬆弛帶處往往很容易（yì）產（chǎn）生折皺。

樹（shù）脂越（yuè）硬、結（jié）晶度越高，就越容易形成折皺，而且由於（yú）張緊帶不容易伸展，產生的折皺也（yě）越難以消除。因此，由HDPE、尼龍、聚酯、聚苯乙烯和聚碳酸酯製得的薄膜要比軟質樹脂，如LDPE、LLDPE和EVA等製得的（de）薄膜更容易形成折皺。

控製熔體溫度

膜泡的（de）移動是由熔體溫度（dù）的隨機變化引（yǐn）起的，而（ér）聚（jù）合物的結晶度越高，其熔體模量對熔體溫度的變化也越敏感。另外，風環和內冷係統（IBC係統）出現控製（zhì）故障也（yě）可能會引起膜泡的偏移（yí），但這些故障（zhàng）卻（què）比較容易診斷和校正。

保持擠出熔體溫度的穩定均衡，可有效防止膜泡的偏移。此時（shí），應當檢查並（bìng）調節螺筒溫度的設定分布，在不（bú）影響物料輸送的同時，將螺筒生成的（de）熱量盡可能多且快（kuài）地傳遞給物料（liào）。

通常，傳（chuán）熱過程發生在從螺杆的加（jiā）料（liào）段到大部分均化（huà）段這一範（fàn）圍內。通過傳熱可提升固體物料的流（liú）動性並軟化物料，從而減少摩擦熱的生成。

螺杆產生的摩（mó）擦剪切熱通常（cháng）會造成局部的非均勻過熱，從而（ér）使該區域的熔體溫度（dù）高於（yú）其他區域，形成離散域。當處於離散域（yù）內的熔體從（cóng）口模擠出時，會與風環冷卻（què）裝置起反（fǎn）應，影響風環冷（lěng）卻，從而導致膜泡偏移（yí）。這（zhè）一問（wèn）題可通過（guò）在加（jiā）工初期生成更多的傳導熱來解決，因為這（zhè）樣能夠（gòu）降低物料在螺杆壓縮段的熔體粘度，從而減少作用於熔體（tǐ）上的剪（jiǎn）切熱。

“溫-熱-冷-溫” 的溫度（dù）分布有利於穩定熔體的（de）擠出溫度。在加料段，熔體溫度（dù）的設置應當聽從樹脂供應商的推薦，壓縮段的（de）溫度設置應當比初始設定溫度高10~37.8℃，而在壓縮段（duàn）的末段和計量段的前段，其溫度（dù）設定要比初始設定溫度低10~37.8℃。最後，再將出料口的溫度調整到初始設定溫度，以利於擠出。如果調節溫（wēn）度仍無法解決問題，有時改變一下螺杆的設計或對螺杆螺紋進行表麵修複可能會減（jiǎn）少剪切熱，提高（gāo）擠（jǐ）出溫度的穩定性。

溫度的隨機變（biàn）化容易使更多的熱膜泡暴露在冷空氣中，可能會增大吹脹比（BUR）。雖然通過減少（shǎo）暴露於冷空氣中無支撐膜泡的麵積，可降低膜（mó）泡對（duì）擠出溫度發生（shēng）微（wēi）小變化的靈敏（mǐn）度，從而減少吹脹比，但這同時也會降低折（shé）徑（layflat width）。

如果模頭和所需的折徑都是既（jì）定的，而且是加工那些硬質樹脂，如尼龍、丙稀腈共聚物或者聚碳酸酯（PC），而這些樹脂隻能（néng）在非常小的吹脹比下才能實現連續生產，這時可（kě）以通過增大風環內膜泡直徑的辦法來減少冷卻麵積，同時又不會降低折徑。

通過使用帶有調節上唇呈錐形延伸的（de）風環，也可增（zēng）大風環內膜泡的直徑，這是由於膜泡在這裏基本不受主冷氣流的支撐。而中部的錐形風環唇越長，調節上唇可（kě）設置的口徑也就越大，效果（guǒ）也越明顯。另外，也可以采用一對堆疊在一起的風環，並且要求位於上麵（miàn）的風環略大於下麵，或者其中一個風環的（de）尺寸大於模頭尺寸等措施來達到增大膜泡直徑的目的。

保持膜（mó）泡穩定

如果通過保（bǎo）持擠出（chū）熔體溫度的穩定均衡（héng）、減少膜泡的冷卻（què）麵積等措施仍不能消除由於（yú）膜泡的偏移所造成的折皺，就隻能采用機械（xiè）方法來保持膜泡（pào）的穩定。最常用的穩定裝置是（shì）膜泡（pào）導向輥筒（bubble guides made ofrollers）。對於軟質膜材（cái）料，如LDPE等（děng），它們通常不易產生折皺，因此可以使用木板條固定（dìng）來穩定膜泡。

IBC係統（tǒng）提供的籠式膜泡穩定架也是保持膜泡穩定（dìng）的一種非常有效的方法（fǎ），而若使用的是硬（yìng）質樹脂材料，還需要（yào）添加一個更堅實的圓形穩定架來（lái）防止膜泡左右晃動，同時將膜泡穩定架置於冷凝線之上。

也可以在膜泡的內部裝置一些比較先進的帶有兩麵或四麵人字（zì）夾板的膜泡穩定裝置（zhì）。一種（zhǒng）是膜內延展設備（internal bubble spreader），該設備（bèi）由模頭開始（shǐ），在膜泡完全收卷之前可通過其特（tè）殊的手臂裝置對膜泡進行預成型，從而消除折痕。另一種穩定裝置是（shì）膜內（nèi）旋轉筒（internal bubble mandrel），該裝置在使（shǐ）用前經過水冷，可（kě）保證熔體（tǐ）在加工過（guò）程中不會黏附其上。值得注意的是，膜內旋轉（zhuǎn）筒需要分別控製旋轉筒上部和下部的膜內壓力（lì）。

如果采取上述措施仍不能消除折皺（zhòu）現象，最後（hòu）的辦法是改變（biàn）人字夾板的（de）設計。采用兩麵人字夾板進行收卷（juàn）時（shí），由於人（rén）字夾板的兩側是不對稱的，膜（mó）泡一部分的收卷速度會比其他部分更快。解決辦法是增大夾板的長度（dù），使接觸人字（zì）夾板的膜泡部分在其圓周上更加均勻，但同時也需要克服更多的摩擦阻力。摩擦力小的導輥或經潤滑的表麵可減少摩擦阻力，但這需要（yào）進行保養和定期清洗，否則同樣（yàng）會產（chǎn）生折皺現象（xiàng）。

經過鉸接或樞（shū）接的四麵收卷（juàn）係統可使膜泡的橫截麵呈正方形，這樣，即使（shǐ）是用PP、尼龍或PC等（děng）樹脂加（jiā）工非常硬的薄膜材料，也可保證（zhèng）膜泡更加穩定均勻，從而避免產生折皺。不（bú）過，這一過程同樣要（yào）求表麵的（de）摩擦阻（zǔ）力（lì）必須非常小。